Βαθμός 2 τιτανίου καυτός σφυρηλατημένος φραγμός καυτός - κυλημένο τιτάνιο γύρω από το φραγμό
Η παραδοσιακή τεχνολογία της ράβδου τιτανίου είναι να πεταχτεί το τιτάνιο σφουγγαριών στα πλινθώματα, και έπειτα να παραχθεί η ράβδος τιτανίου μέσω του κυλίσματος καταλυμάτων και σφυρηλατημένων κομματιών. Το σφουγγάρι τιτανίου είναι το πιό αρχικό υλικό για την παραγωγή των υλικών τιτανίου, τήκοντας θα πάρει το πλίνθωμα τιτανίου, το αρχικό υλικό για την επεξεργασία τιτανίου.
Η διαδικασία επεξεργασίας της ράβδου τιτανίου από το τιτάνιο σφουγγαριών στο κενό είναι η ακόλουθη:
(1) το ηλεκτρόδιο πίεσης, το τιτάνιο σφουγγαριών πιέζεται μέσω του ηλεκτροδίου Τύπου, διαμορφώνοντας ένα πυκνό σφουγγαριών ηλεκτρόδιο φραγμών τιτανίου πιέζοντας
(2) κενή ρίψη, τρεις φορές της κενής ρίψης του πιέζοντας ηλεκτροδίου φραγμών τιτανίου σφουγγαριών υπό τους όρους 1700 ~ 1800℃ και -103 PA
(3) το κενό, υπό τον όρο 1000℃, μέσω του υδραυλικού κενού Τύπου, και τελικά πιεσμένος στο τετραγωνικό κενό
Πρέπει να σημειωθεί ότι η υψηλή πίεση θα μειώσει ζωή της ράβδου τιτανίου στο στάδιο της κοπής. Επομένως, όταν η ράβδος τιτανίου είναι κύβος που σφυρηλατείται με την κλειστή μέθοδο σφυρηλατημένων κομματιών κύβων, ο όγκος του αρχικού κενού πρέπει να περιοριστεί αυστηρά στην κλειστή μέθοδο σφυρηλατημένων κομματιών κύβων, η οποία περιπλέκει τη διαδικασία προετοιμασιών. Εάν για να υιοθετήσει τον κλειστό κύβο το σφυρηλατημένο κομμάτι πρέπει να θεωρηθεί από δύο πτυχές του εφικτού ενδιαφέροντος και διαδικασίας. Το ανοικτό σφυρηλατημένο κομμάτι κύβων, τα σαλιάσματα της κενής απώλειας βάρους του 15% σε 20% των αποβλήτων manufacturability μερών στερέωσης (εάν οι όροι σφυρηλατημένων κομματιών πρέπει να αφήσουν αυτό το μέρος) που αποτελούνται 10% του βάρους της κενής σχετικής απώλειας μετάλλων λάμψης είναι συνήθως αυξήσεις με την κενή μείωση βάρους, κάποια ασυμμετρική δομή, η διαφορά περιοχής είναι μεγαλύτερη, και υπάρχει δύσκολη να γεμίσει τα τοπικά σφυρηλατημένα κομμάτια, η κατανάλωση σαλιασμάτων μπορεί να είναι τόσο μεγάλη όσο 50%. Αν και το κλειστό σφυρηλατημένο κομμάτι κύβων δεν έχει καμία απώλεια σαλιασμάτων, είναι απαραίτητο να προστεθούν περισσότερα αυλάκια μετάβασης για την περίπλοκη διαδικασία παραγωγής καταλυμάτων, η οποία θα αυξήσει αναμφισβήτητα το βοηθητικό κόστος.
(4) για το πρώτο κύλισμα, σε 970 ~ 980℃, το κενό με την κυλινδρική μορφή κυλιέται προκαταρκτικά από τον κυλώντας μύλο
(5) το δεύτερο κύλισμα, υπό τον όρο 950℃, με το μύλο που κυλά στα κενά μέρη.
Υπάρχουν πολλές μέθοδοι κυλίσματος, οι οποίες μπορούν να ταξινομηθούν σύμφωνα με τα διαφορετικά χαρακτηριστικά. Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά ροής και παραμόρφωσης μετάλλων, η εξώθηση μπορεί να ταξινομηθεί ως μπροστινή εξώθηση, αντίστροφη εξώθηση και ειδική εξώθηση. Η ειδική εξώθηση περιλαμβάνει την υδροστατική εξώθηση, τη συνεχή εξώθηση, την πλευρική εξώθηση, τη συνδυασμένη εξώθηση, τη σύνθετη εξώθηση, την εξώθηση σακακιών, την εξώθηση ξεφλουδίσματος, την εξώθηση σφραγίδων νερού, την πικρή εξώθηση κύβων, την εξώθηση σκονών, την εξώθηση ημι-λειωμένων μετάλλων, την υγρή εξώθηση, κ.λπ.
Εξώθηση σύμφωνα με την ταξινόμηση θερμοκρασίας, υπάρχει καυτή εξώθηση, θερμή εξώθηση και κρύα εξώθηση. Η καυτή εξώθηση και η κρύα εξώθηση είναι δύο σημαντικοί κλάδοι της εξώθησης. Η καυτή εξώθηση χρησιμοποιείται κυρίως στο μεταλλουργικό σύστημα βιομηχανίας, δηλ., το γενικό όνομα της εξώθησης. Μηχανική κρύα εξώθηση εφαρμογής συστημάτων βιομηχανίας Η ανάπτυξη της θερμής εξώθησης καθυστερεί σχετικά και το πεδίο εφαρμογής του είναι μικρό.
Κενό λειώνοντας σφυρηλατημένο κομμάτι Τύπου πετρελαίου πλινθωμάτων → τιτανίου → φραγμών → ηλεκτροδίων τιτανίου σφουγγαριών → τιτανίου στα κενά → ράβδων που κυλούν → την αποφλοίωση → που ανοπτεί → που ισιώνει → που γυαλίζει → τη συσκευασία ανίχνευσης → ατέλειας ολοκληρωμένων προϊόντων →
Χημική δοκιμή
Υλικός βαθμός |
Al |
Β |
Φε |
Ο |
Γ |
Ν |
Χ |
Tj |
Gr1 |
/ |
/ |
0,106 |
0,046 |
0,017 |
0,010 |
0,001 |
Ισορροπία |
Gr2/UNS R50250 |
/ |
/ |
0,178 |
0,19 |
0,011 |
0,006 |
0,001 |
Ισορροπία |
Μηχανική δοκιμή
Υλικός βαθμός |
Εκτατή δύναμη |
Δύναμη παραγωγής |
Επιμήκυνση |
Μείωση της περιοχής |
Gr1 |
405 |
316 |
21 |
41 |
Gr2 |
463 |
349 |
26 |
46 |
Πλεονέκτημα των υλικών ΤΙΤΑΝΙΟΥ για τις ΑΕΡΟΔΙΑΣΤΗΜΙΚΕΣ εφαρμογές
· Ελαφρύς
· Υψηλής αντοχής
· Υψηλή αντίσταση κούρασης
· Υψηλή αντίσταση θερμότητας